

全部分類



瀏覽量:

1000

D型多級離心泵

零售價

0.0

元

市場價

0.0

元

瀏覽量:

1000

產品編號

數量

庫存:

所屬分類

返回列表



產品描述

參數

　　D型多級泵

　　臥式多級泵產品概述:D型臥式多級泵具有效率高、性能范圍廣、運行安全平穩、噪音低、壽命長、安裝維修方便等特點。供輸送清水或物理化學性質類似于水的其它液體。也可以通過改變泵過流部件材質、密封形式和增加冷卻系統用于輸送熱水、油類、腐蝕性或含磨粒的介質。產品執行JB/T1051-93《多級清水離心泵型式與基本參數》標準。

　　D型多級離心泵產品全部采用計算機設計和優化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段，從而保證產品質量的穩定可靠。

　　D型臥式多級泵型號意義：D型多級泵

　　D(DG) 46 - 50×12

　　D(DG)– 分段式鍋爐給水離心泵

　　46 – 設計流量(m3/h)

　　50 – 單級揚程(m)

　　12 – 級數

　　臥式多級泵適用范圍：臥式多級泵適用于工業和城市給排水、高層建筑增壓供水，園林噴灌、消防增壓、遠距離送水、采暖、浴室等冷暖水循環增壓及設備配套等，尤其適用于小型鍋爐給水。

　　D型臥式多級泵產品特點：

　　1、水力模型先進，效率高，性能范圍廣。

　　2、泵運行平穩，噪音低。

　　3、軸封采用軟填料密封或機械密封，密封安全可靠、結構簡單，維修方便快捷。

　　4、軸為全封結構，確保了不與介質接觸，不銹蝕，使用壽命長。

　　D型臥式多級泵技術參數：

　　流量：6.3-300m3/h;揚程：13-650m;功率：2.2-400KW;轉速：1450-2950r/min;口徑：φ50-φ200;溫度范圍：≤105℃;工作壓力：≤3.0Mpa。

　　D型臥式多級泵系單吸多級分段式離心泵，供輸送清水及物理化學性質類似于水的液體之用。本泵揚程為23-153。6m，流量為18至108m3/h。液體的zui高溫度不超過80℃，廣泛應用于礦山排水、工廠及城市給水之用。

　　D型臥式多級離心泵結構圖：

1軸承蓋、2螺母、3軸承、4擋水套、5軸套架、6軸套甲；

　　7填料壓蓋、8填料環、9進水段、10中間套、11密封環、12葉輪；

　　13中段、14導葉擋板、15導翼套、16拉緊螺栓、17出水段導翼、18平衡套；

　　19平衡盤、20平衡環、21出水段、22尾蓋、23軸、24軸套乙；

　　D型臥式多級離心泵結構說明：

　　D型臥式多級離心泵為多級分段式，其吸入口位于進水段上，成水平方向，吐出口在水段上垂直向上，其揚程可根據使用需要而增減水泵級數。水泵裝配良好與否，對性能影響關系很大，尤其是各個葉輪的口出與導翼的進出中心，其中稍有偏差即將使水泵的流量減少，揚程降低效率差，故在檢修裝配時務必注意。

　　D型臥式多級離心泵主要零件有:進水段、中段、出水段、葉輪、導翼擋板、出水段導翼、軸、密封環、平衡環、軸套、尾蓋及軸承體。

　　進水段、中段、導葉擋板、出水段導翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成，共同形成泵的工作室。

　　D型臥式多級離心泵葉輪為優質鑄鐵制成，內有葉片，液體沿軸向單側進入，由于葉輪前后受壓不等，必然存在軸向力，此軸向力由平衡盤來承擔，葉輪制造時經靜平衡試驗。

　　軸為優質炭素鋼制成，中間裝有葉輪，用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯軸器部件，與電機直接連接。

　　D型臥式多級離心泵密封環為鑄鐵制成，防止水泵高壓水漏回進水部分，分別固定在進水段與中段之上，為易損件，磨損后可用備件更換。

　　平衡環為鑄鐵制成，固定在出水段上，它與平衡共同組成平衡裝置。

　　D型臥式多級離心泵平衡盤為耐磨鑄鐵制成，裝在軸上，位于出水段與尾蓋之間，平衡軸向力。

　　軸套為鑄鐵制成，位于填料室處，作固定葉輪和保護泵軸入用，為易損件，磨損后可用備件更換。

　　軸承是單列向心球軸承，采用鈣基潤滑脂潤滑。

　　填料起密封作用，防止空氣進入和大量液體漏出，填料密封由進水段和尾蓋上的填料室，填料壓蓋，填料環及填料等組成，少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當，不可太緊亦不可太松，以液體能一滴一滴的滲出為準。如果填料太緊，軸套容易發熱，同時耗費功率。填料太松，由于液體流失要降低水泵的效率。

　　D、DG型臥式多級泵產品特點：

　　1、水力模型先進，效率高，性能范圍廣。

　　2、泵運行平穩，噪音低。

　　3、軸封采用軟填料密封或機械密封，密封安全可靠、結構簡單，維修方便快捷。

　　4、軸為全封結構，確保了不與介質接觸，不銹蝕，使用壽命長。

　　D、DG型臥式多級泵結構特點：

　　D、DG型泵進、出水口均為垂直向上，通過拉緊螺栓將泵的進水段、中段、出水段、軸承體等泵殼體部分聯結成一體。根據泵的揚程選擇泵的級數。該系列泵轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數量根據泵的級數而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯為一體。整個轉子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承。軸承按型號不同而定，均不承受軸向力，其軸向力由平衡盤平衡。泵在運行中允許轉子在泵殼中軸向游動，不能采用向心球軸承。滾動軸承用油脂潤滑，滑動軸承用稀油潤滑，并用油環進行白潤滑，循環水冷卻。泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉子部分與固定部分之間裝有密封環、導葉套等進行密封，當密封環和導葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應予更換。的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時，填料環的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內，箱內要通入一定壓力的水，起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，保護泵軸。

　　次高壓泵一般采用滑動軸承、稀油潤滑結構，DG85-6 7、DG155-67型泵可采用滑動軸承、稀油潤滑，也可采用滾動軸承、干油潤滑結構，其余型號均采用滾動軸承、干油潤滑結構。中、低壓泵的主要零件材料一般采用優質鑄鐵，次高壓泵主要零件采用鑄鋼或不銹鋼。該系列泵通過彈性聯軸器由原動機直接驅動，從原動機方向看，泵為順時針方向旋轉。

D主要性能參數
型號	級數	流量(Q)		揚程(m)	轉速(r/min)	功率		效率л(%)
型號	級數	m³/h	l/s	揚程(m)	轉速(r/min)	軸功率	電機功率	效率л(%)
50D8	2	18	5	19	2950	1.5	2.2	62
	3	18	5	28.5	2950	2.25	3	62
	4	18	5	38	2950	3	4	62
	5	18	5	47.5	2950	3.75	5.5	62
	6	18	5	57	2950	4.5	5.5	62
	7	18	5	66.5	2950	5.25	7.5	62
	8	18	5	76	2950	6	7.5	62
	9	18	5	85.5	2950	6.75	7.5	62
	10	18	5	95	2950	7.5	11	62
	11	18	5	104.5	2950	8.25	11	62
	12	18	5	114	2950	9	11	62
80D12	2	32.4	9	22.7	2950	2.68	3	75
	3	32.4	9	34.05	2950	4.02	5.5	75
	4	32.4	9	45.4	2950	5.36	7.5	75
	5	32.4	9	56.75	2950	6.7	7.5	75
	6	32.4	9	68.1	2950	8.04	11	75
	7	32.4	9	79.45	2950	9.38	11	75
	8	32.4	9	90.8	2950	10.72	15	75
	9	32.4	9	102.15	2950	11.06	15	75
	10	32.4	9	113.5	2950	13.4	15	75
	11	32.4	9	124.85	2950	14.74	18.5	75
	12	32.4	9	136.2	2950	16.08	18.5	75
100D16	2	54	15	35.2	2950	7.2	11	71.5
	3	54	15	52.8	2950	10.8	15	71.5
	4	54	15	70.4	2950	14.4	18.5	71.5
	5	54	15	88	2950	18	22	71.5
	6	54	15	105.6	2950	21.6	30	71.5
	7	54	15	123.2	2950	25.2	30	71.5
	8	54	15	140.8	2950	28.8	37	71.5
	9	54	15	158.4	2950	32.4	37	71.5
	10	54	15	176	2950	36	45	71.5
	11	54	15	198.6	2950	39.6	55	71.5
	12	54	15	211.2	2950	43.2	55	71.5
125D25	2	108	30	40	2950	15.6	18.5	76
	3	108	30	60	2950	23.4	30	76
	4	108	30	80	2950	31.2	37	76
	5	108	30	100	2950	39	45	76
	6	108	30	120	2950	46.8	55	76
	7	108	30	140	2950	54.6	75	76
	8	108	30	160	2950	62.4	75	76
	9	108	30	180	2950	70.3	90	76
	10	108	30	200	2950	78	90	76

泵型號	轉速（r/min）	流量		揚程（m）	效率 (%)	功率（KW）		必需汽蝕余量（m）
泵型號	轉速（r/min）	m3/h	L/S	揚程（m）	效率 (%)	軸功率	電機功率	必需汽蝕余量（m）
D DG 6-25×3	2950	3.75	1.04	76.5	33	2.37	5.5	2.0
		6.3	1.75	75	45	2.86		2.0
		7.5	2.08	73.5	47	3.19		2.5
D DG 6-25×4	2950	3.75	1.04	102	33	3.16	7.5	2.0
		6.3	1.75	100	45	3.81		2.0
		7.5	2.08	98	47	4.26		2.5
D DG 6-25×5	2950	3.75	1.04	127.5	33	3.95	7.5	2.0
		6.3	1.75	125	45	4.77		2.0
		7.5	2.08	122.5	47	5.32		2.5
D DG 6-25×6	2950	3.75	1.04	153	33	4.73	11	2.0
		6.3	1.75	150	45	5.72		2.0
		7.5	2.08	147	47	6.39		2.5
D DG 6-25×7	2950	3.75	1.04	178.5	33	5.52	11	2.0
		6.3	1.75	175	45	6.67		2.0
		7.5	2.08	171.5	47	7.45		2.5
D DG 6-25×8	2950	3.75	1.04	204	33	6.31	15	2.0
		6.3	1.75	200	45	7.63		2.0
		7.5	2.08	196	47	8.58		2.5
D DG 6-25×9	2950	3.75	1.04	229.5	33	7.10	15	2.0
		6.3	1.75	225	45	8.52		2.0
		7.5	2.08	220.5	47	9058		2.5
D DG 6-25×10	2950	3.75	1.04	255	33	7.89	18.5	2.0
		6.3	1.75	250	45	9.53		2.0
		7.5	2.08	245	47	10.63		2.5
D DG 6-25×11	2950	3.75	1.04	280.5	33	8.68	18.5	2.0
		6.3	1.75	275	45	10.5		2.0
		7.5	2.08	269.5	47	11.71		2.5
D DG 6-25×12	2950	3.75	1.04	306	33	9.47	18.5	2.0
		6.3	1.75	300	45	11.44		2.0
		7.5	2.08	294	47	12.78		2.5
D DG 12-25×3	2950	7.5	2.08	84.6	44	3.93	7.5	2.0
		12.5	3.47	75	54	4.73		2.0
		15.0	4.17	69	53	5.37		2.5
D DG 12-25×4	2950	7.5	2.08	112.8	44	5.24	11	2.0
		12.5	3.47	100	54	6.30		2.0
		15.0	4.17	92	53	7.09		2.5
D DG 12-25×5	2950	7.5	2.08	141	44	6.55	11	2.0
		12.5	3.47	125	54	7.88		2.0
		15.0	4.17	115	53	8.86		2.5
D DG 12-25×6	2950	7.5	2.08	169.2	44	7.85	15	2.0
		12.5	3.47	150	54	9.46		2.0
		15.0	4.17	138	53	10.64		2.5
D DG 12-25×7	2950	7.5	2.08	197.4	44	9.16	15	2.0
		12.5	3.47	175	54	11.0		2.0
		15.0	4.17	161	53	12.41		2.5
D DG 12-25×8	2950	7.5	2.08	225.6	44	10.47	18.5	2.0
		12.5	3.47	200	54	12.51		2.0
		15.0	4.17	184	53	14.18		2.5
D DG 12-25×9	2950	7.5	2.08	253.8	44	11.78	18.5	2.0
		12.5	3.47	225	54	14.18		2.0
		15.0	4.17	207	53	15.95		2.5
D DG 12-25×10	2950	7.5	2.08	282	44	13.09	22	2.0
		12.5	3.47	250	54	15.76		2.0
		15.0	4.17	230	53	17.73		2.5
D DG 12-25×11	2950	7.5	2.08	310.2	44	14.4	22	2.0
		12.5	3.47	275	54	17.34		2.0
		15.0	4.17	253	53	19.5		2.5
D DG 12-25×12	2950	7.5	2.08	338.4	44	15.7	30	2.0
		12.5	3.47	300	54	18.9		2.0
		15.0	4.17	276	53	27.3		2.5
D DG 25-30×3	2950	15	4.17	102	50	8.33	15	2.2
		25	6.94	90	62	9.88		2.2
		30	8.33	82.6	63	10.7		2.6
D DG 25-30×4	2950	15	4.17	136	50	11.11	18.5	2.2
		25	6.94	120	62	13.1		2.2
		30	8.33	110	63	14.26		2.6
D DG 25-30×5	2950	15	4.17	170	50	13.89	22	2.2
		25	6.94	150	62	16.47		2.2
		30	8.33	137.5	63	17.83		2.6
D DG 25-30×6	2950	15	4.17	204	50	16.67	30	2.2
		25	6.94	180	62	19.77		2.2
		30	8.33	165	63	21.4		2.6
D DG 25-30×7	2950	15	4.17	238	50	19.44	30	2.2
		25	6.94	210	62	23.1		2.2
		30	8.33	192.5	63	24.90		2.6
D DG 25-30×8	2950	15	4.17	272	50	22.22	37	2.2
		25	6.94	240	62	26.4		2.2
		30	8.33	220	63	28.53		2.6
D DG 25-30×9	2950	15	4.17	306	50	25.0	37	2.2
		25	6.94	270	62	29.65		2.2
		30	8.33	247.5	63	32.1		2.6
D DG 25-30×10	2950	15	4.17	340	50	27.8	45	2.2
		25	6.94	300	62	32.9		2.2
		30	8.33	275	63	35.7		2.6
D DG 46-30×3	2950	30	8.33	102	64	13.02	22	2.4
		46	12.5	90	70	16.11		3.0
		55	15.3	81	68	17.84		4.6
D DG 46-30×4	2950	30	8.33	136	64	17.36	30	2.4
		46	12.8	120	70	21.48		3.0
		55	15.3	108	68	23.79		4.6
D DG 46-30×5	2950	30	8.33	170	64	21.7	37	2.4
		46	12.8	150	70	26.85		3.0
		55	15.3	135	68	29.74		4.6
D DG 46-30×6	2950	30	8.33	204	64	26.04	37	2.4
		46	12.8	180	70	32.21		3.0
		55	15.3	162	68	35.68		4.6
D DG 46-30×7	2950	30	8.33	238	64	30.38	45	2.4
		46	12.8	210	70	37.58		3.0
		55	15.3	189	68	41.63		4.6
D DG 46-30×8	2950	30	8.33	274	64	34.72	55	2.4
		46	12.8	240	70	42.95		3.0
		55	15.3	216	68	47.58		4.6
D DG 46-30×9	2950	30	8.33	306	64	39.06	55	2.4
		46	12.8	270	70	48.32		3.0
		55	15.3	243	68	53.53		4.6
D DG 46-30×10	2950	30	8.33	340	64	43.4	75	2.4
		46	12.8	300	70	53.69		3.0
		55	15.3	270	344	59.47		4.6
D DG 46-50×3	2950	30	8.33	166.5	54	25.19	37	2.5
		46	12.8	150	63	29.83		2.8
		55	15.3	138	64	32.3		3.2
D DG 46-50×4	2950	30	8.33	222	54	33.59	45	2.5
		46	12.8	200	63	39.77		2.8
		55	15.3	184	64	43.06		3.2
D DG 46-50×5	2950	30	8.33	277.5	54	41.98	55	2.5
		46	12.8	250	63	49.71		2.8
		55	15.3	230	64	53.83		3.2
D DG 46-50×6	2950	30	8.33	333	54	50.38	75	2.5
		46	12.8	300	63	59.65		2.8
		55	15.3	276	64	64.59		3.2
D DG 46-50×7	2950	30	8.33	388.5	54	58.78	75	2.5
		46	12.8	250	63	69.6	75	2.8
		55	15.3	322	64	72.36	90	3.2
D DG 46-50×8	2950	30	8.33	440	54	67.18	90	2.5
		46	12.8	400	63	79.54		2.8
		55	15.3	368	64	86.12		3.2
D DG 46-50×9	2950	30	8.33	499.5	54	75.57	110	2.5
		46	12.8	450	63	89.48		2.8
		55	15.3	414	64	96.89		3.2
D DG 46-50×10	2950	30	8.33	555	54	83.97	110	2.5
		46	12.8	500	63	99.42		2.8
		55	15.3	460	64	107.66		3.2
D DG 46-50×11	2950	30	8.33	610.5	54	92.37	132	2.5
		46	12.8	550	63	109.36		2.8
		55	15.3	506	64	118.42		3.2
D DG 46-50×12	2950	30	8.33	666	54	100.8	132	2.5
		46	12.8	600	63	119.8		2.8
		55	15.3	552	64	129.2		3.2
D DG 85-45×2	2950	55	15.3	102	63	24.25	37	3.2
		85	23.6	90	72	28.94		4.2
		100	27.8	78	70	30.35		5.2
D DG 85-45×3	2950	55	15.3	153	63	36.38	55	3.2
		85	23.6	135	72	43.3		4.2
		100	27.8	117	70	45.52		5.2
D DG 85-45×4	2950	55	15.3	204	63	48.5	75	3.2
		85	23.6	180	72	57.87		4.2
		100	27.8	156	70	60.7		5.2
D DG 85-45×5	2950	55	15.3	255	63	60.63	90	3.2
		85	23.6	225	72	72.34		4.2
		100	27.8	195	70	75.86		5.2
D DG 85-45×6	2950	55	15.3	306	63	72.75	110	3.2
		85	23.6	270	72	86.81		4.2
		100	27.8	234	70	91.04		5.2
D DG 85-45×7	2950	55	15.3	357	63	84.88	132	3.2
		85	23.6	315	72	101.3		4.2
		100	27.8	273	70	106.2		5.2
D DG 85-45×8	2950	55	15.3	408	63	97.0	132	3.2
		85	23.6	360	72	115.7		4.2
		100	27.8	312	70	121.4		5.2
D DG 85-45×9	2950	55	15.3	459	63	109.1	160	3.2
		85	23.6	405	72	130.2		4.2
		100	27.8	351	70	136.6		5.2
D DG 155-30×2	1480	100	27.8	65	64	27.66	55	3.2
		155	43	60	75	33.77		3.9
		185	51.4	55	75	36.95		4.8
D DG 155-30×3	1480	100	27.8	97.5	64	41.2	75	3.2
		155	43	90	75	50.65		3.9
		185	51.4	82.5	75	55.4		4.8
D DG 155-30×4	1480	100	27.8	130	64	55.32	90	3.2
		155	43	120	75	67.54		3.9
		185	51.4	110	75	73.9		4.8
D DG 155-30×5	1480	100	27.8	162.5	64	69.15	110	3.2
		155	43	150	75	84.42		3.9
		185	51.4	137.5	75	92.37		4.8
D DG 155-30×6	1480	100	27.8	195	64	82.98	132	3.2
		155	43	180	75	101.3		3.9
		185	51.4	165	75	110.8		4.8
D DG 155-30×7	1480	100	27.8	227.5	64	96.81	160	3.2
		155	43	210	75	118.2		3.9
		185	51.4	192.5	75	29.3		4.8
D DG 155-30×8	1480	100	27.8	260	64	110.6	180	3.2
		155	43,	240	75	135.1		3.9
		185	51.4	220	75	147.8		4.8
D DG 155-30×9	1480	100	27.8	292.5	64	124.5	180	3.2
		155	43	270	75	152		3.9
		185	51.4	247.5	75	166.3		4.8
D DG 155-30×10	1480	100	27.8	325	64	138.3	225	3.2
		155	43	300	75	168.8		3.9
		185	51.4	725	75	184.7		4.8
D DG 155-67×3	2950	100	27.8	228	64	97.0	132	3.2
		155	43	200	74	114.7		5.0
		185	51.4	177	72	123.9		6.6
D DG 155-67×4	2950	100	27.8	304	64	129.4	185	3.2
		155	43	268	74	152.9		5.0
		185	51.4	236	72	165.1		6.6

D DG 155-67×5	2950	100	27.8	380	64	161.7	220	3.2
		155	43	335	74	191.1		5.0
		185	51.4	295	72	206.4		6.6
D DG 155-67×6	2950	100	27.8	456	64	194	275	3.2
		155	43	402	74	229.3		5.0
		185	51.4	354	72	247.7		6.6
D DG 155-67×7	2950	100	27.8	532	64	226.4	350	3.2
		155	43	469	74	267.5		5.0
		185	51.4	413	72	289		6.6
D DG 155-67×8	2950	100	27.8	608	64	258.7	350	3.2
		155	43	536	74	305.7		5.0
		185	51.4	472	72	330.3		6.6
D DG 155-67×9	2950	100	27.8	684	64	291.1	440	3.2
		155	43	603	74	344		5.0
		185	51.4	531	72	371.9		6.6
D DG 280-43×2	1480	185	51.4	94	69	68.6	110	3.0
		280	77.8	86	77	85.17		4.7
		335	93.1	76	75	92.4		6.0
D DG 280-43×3	1480	185	51.4	141	69	103	150	3.0
		280	77.8	129	77	127.7		4.7
		335	93.1	114	75	138.7		6.0
D DG 280-43×4	1480	185	51.4	188	69	137.3	230	3.0
		280	77.8	172	77	170.3		4.7
		335	93.1	152	75	184.9		6.0
D DG 280-43×5	1480	185	51.4	235	69	171.6	300	3.0
		280	77.8	215	77	212.9		4.7
		335	93.1	190	75	231.1		6.0
D DG 280-43×6	1480	185	51.4	282	69	205.9	300	3.0
		280	77.8	258	77	255.5		4.7
		335	93.1	228	75	277.3		6.0
D DG 280-43×7	1480	185	51.4	329	69	240.2	350	3.0
		280	77.8	304	77	298.1		4.7
		335	93.1	226	75	323.6		6.0
D DG 280-43×8	1480	185	51.4	376	69	274.5	410	3.0
		280	77.8	344	77	304.7		4.7
		335	93.1	304	75	369.8		6.0
D DG 280-43×9	1480	185	51.4	423	69	308.9	430	3.0
		280	77.8	387	77	383.2		4.7
		335	93.1	3742	75	416		6.0
D DG 280-65×6	1480	185	51.4	408	61	337	500	2.8
		280	77.8	390	73	407.4		3.7
		335	93.1	372	75	452.5		5.0
D DG 280-65×7	1480	185	51.4	476	61	393.1	680	2.8
		280	77.8	455	73	475.3		3.7
		335	93.1	434	75	528		5.0
D DG 280-65×8	1480	185	51.4	544	61	449.3	680	2.8
		280	77.8	520	73	543.2		3.7
		335	93.1	496	75	603.3		5.0
D DG 280-65×9	1480	185	51.4	612	61	505.5	850	2.8
		280	77.8	585	73	611.1		3.7
		335	93.1	558	75	678.8		5.0
D DG 280-65×10	1480	185	51.4	680	61	561.8	850	2.8
		280	77.8	650	73	579		3.7
		335	93.1	620	75	754.2		5.0
D DG 450-60×3	1480	335	93.1	195	72	247.1	360	3.8
		450	125	180	76	289.2		4.9
		500	139	171	78	298.5		6.0
D DG 450-60×4	1480	335	93.1	260	72	329.4	500	3.8
		450	125	240	76	372.3		4.9
		500	139	228	78	398		6.0
D DG 450-60×5	1480	335	93.1	320	72	411.8	680	3.8
		450	125	300	76	465.4		4.9
		500	139	285	78	497.5		6.0
D DG 450-60×6	1480	335	93.1	390	72	494.2	680	3.8
		450	125	360	76	558.5		4.9
		500	139	242	78	597		6.0
D DG 450-60×7	1480	335	93.1	455	72	576.5	850	3.8
		450	125	420	76	651.5		4.9
		500	139	399	78	696.5		6.0
D DG 450-60×8	1480	335	93.1	520	72	658.9	850	3.8
		450	125	480	76	744.6		4.9
		500	139	456	78	796		6.0
D DG 450-60×9	1480	335	93.1	585	72	741.2	1050	3.8
		450	125	540	76	837.7		4.9
		500	139	513	78	823.6		6.0
D DG 450-60×10	1480	335	93.1	650	72	930.8	1050	3.8
		450	125	600	76	995.1		4.9
		500	139	570	78			6.0

　　D型臥式多級離心泵裝卸、啟動、運行與停止：

　　(一) 接配順序：

　　1) 將密封環分別緊裝在進水段及導葉擋板上。

　　2) 把導翼套裝在中段上，然后將導翼擋板裝在所有的中段上去。

　　3) 將裝好的軸套甲和疑的軸，穿過迸水段，并推入葉輪，在中段上鋪上一層紙墊，裝上中段，再推入第二個葉輪，重復以上步驟，將所有的葉輪及中段裝完。

　　4) 將平衡環、平衡套及出水段導翼分別裝出水段上。

　　5) 將出水段裝在中段上，然后用拉緊螺栓將進水段、中段和出水段緊固在一起。

　　6) 裝上平衝盤及軸套乙(50DB泵無此件)。

　　7) 將紙墊裝到尾蓋上，將尾蓋裝到出水段上，并將填料及填料環，填料壓蓋順次裝入進水段和尾蓋的填料室。

　　8) 將軸承體分別裝到進水段和尾蓋以上，并用螺栓緊固。

　　9) 裝入軸承定位套，?L珠軸承，并以螺母固。

　　10) 在軸承體內裝入適量黃油，并將紙墊套在軸承蓋上，將軸承蓋裝到承軸體上以螺釘緊固。

　　11) 裝上聯軸器部件，放氣考克及所有的四方螺塞。

　　拆卸按上不相反步驟進行。

　　(二) 安裝：

　　1、安裝前的準備工作。

　　1) 檢查水泵和電機。

　　2) 準備工具及起重機械。

　　3) 檢査機器的基礎。

　　2、安裝順序：

　　1) 整套水泵運到現場，附帶底座者已裝好電動機，找平底座吋可不必卸下水泵和電機。

　　2) 將底座放在地基上，在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵，將底座墊高約20～40毫米，準備找平后填充水螺漿之用。

　　3) 用水平儀檢査底座的水平度，找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。

　　4) 經3～4天水泥干固后，再檢査一下水平度。

　　5) 將底座的支持平面、水泵腳、電機腳的平面上的污物洗清除;,，并把水泵和電機放到底座上。

　　6) 調整泵軸水平，找平后適當上緊螺母，以防走動，待調節完畢后再安裝電機，在不合水平處墊以鐵板,

　　泵和聯軸器之間留有一定間隙。

　　7) 把平尺放在聯軸器上，檢査水泵軸心線與電機軸心線是否重合，若不重臺，在電機或泵的腳下墊以薄片,使兩個聯軸器外圓與平尺相平，然后取出墊的幾片薄鐵片，用經過刨制的整塊鐵板來代替鐵片，并重新檢査安裝情況。

　　為了檢查安裝的精度，在幾個相反位置上用塞尺，測量兩聯軸器平面的間隙，聯軸器平面一周上zui大和zui小間隙差數不得超過0.3毫米，兩端中心線上下或左右的差數不得超過0.1毫米。

　　(三) 起動和停止：

　　1) 將軸上及其它涂油件上所涕的油涂凈。

　　2) 用汽油清洗軸承和油室，用棉紗擦凈。

　　3)在軸承體內加入鈣基簧油。

　　4)試驗成功.檢査電機轉向是否正確.嚴防水泵發轉而使螺母松開.然后開動電機。

　　5)往泵內注水或空泵引水。

　　6)關閉吐出管上的閥及壓力計旋塞。

　　7)上述過程完畢后.啟動電機.打開壓力計旋塞

　　8)當水泵以正常轉數運轉時，壓力計顯示適當壓力.然后打開真空表旋基并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要的壓力為止。

　　9)當停止水泵吋.要慢慢地關閉排水管路上的閘閥.關閉真空表旋塞.并停止電機.然后關閉壓力表旋塞。

　　10)長期停止使用水泵時.水泵應拆卸開.將泵零件的水擦開.并在滑動面上涂以防銹油妥善保存。

　　(四)運轉：

　　1) 注意水泵軸承溫度.不得超過外界溫度351其極限溫度不很大于751^

　　2) 墳料室內正常漏水程度.為每分鐘不大于15毫升.應隨時調整填料壓蓋壓緊程度。

　　3) 定期檢査朕軸器，注意電機軸承溫升。

　　4)運轉過程中.如發生矂音或異常的聲音吋.應立即停車檢査其原因。

掃二維碼用手機看

上一個

D型多級離心泵

下一個

無

聯系我們

地址：河北省保定安國市南陽工業區

客服熱線：13513226333

客服郵箱：335146455@qq.com

掃描訪問手機站

留言應用名稱：

客戶留言

描述：

* 留言內容：

手機：

郵箱：

* 驗證碼：

首頁

關于我們

產品中心

新聞資訊

生產實力

常見問題

聯系我們

English

D型多級離心泵